Свяжитесь с нами
Вопросы, пожелания, идеи?
Мы будем рады помочь вам лично.
Коррозия и рычаги управления. Проблема, с которой особенно часто сталкиваются владельцы VW Golf 7.
Причиной тому является особая конструкция заднего нижнего рычага, в котором не только пружина сидит в подвеске задней оси, но и весь рычаг сконструирован так, что он открыт сверху. Это означает, что грязь и вода могут постоянно попадать в гнездо пружины, а также проникать через трещины под лакокрасочным покрытием.
В результате дренажные отверстия забиваются, и вода может отводиться лишь в ограниченном объеме. Если лакокрасочное покрытие также повреждено каменной крошкой, то со временем материал может проржаветь настолько сильно, что пружина пробивает руль.
В этом случае безопасность автомобиля уже не гарантируется, и продолжать движение категорически не рекомендуется!
Подпружиненный рычаг управления сильно подвержен коррозии, поскольку подвергается различным внешним воздействиям:
механические нагрузки: Накапливание песка и грязи на опоре пружины приводит к повышенному износу защитного слоя и, как следствие, к преждевременному износу.
Каменная крошка: Прямой контакт с дорожным покрытием повреждает покрытие, позволяя влаге проникать внутрь.
Влага: Проникновение воды под слой краски приводит к ее проникновению и отслоению, что в крайних случаях может привести к поломке пружины.
Эти проблемы регулярно критикуются испытательными организациями, такими как TÜV, что часто приводит к отказу от ржавых рычагов управления.
Хорошая защита от коррозии имеет решающее значение для запасных частей, которые подвергаются серьезным нагрузкам со стороны окружающей среды.
Различают пассивную и активную защиту от коррозии.
Пассивная защита от коррозии достигается за счет покрытия, например, в виде обычной краски. Оно образует барьер между металлом и окружающей средой. Но будьте осторожны: только до тех пор, пока покрытие остается неповрежденным!
Активная защита от коррозии, с другой стороны, включает в себя химические процессы, которые сводят коррозию к минимуму. Хорошо известен процесс катодной защиты, при котором металл сам защищается от коррозии, а дополнительный барьер, например краска, не используется.
Важно отметить, что не каждый материал подходит для активной защиты от коррозии!
Помимо стандартного процесса гальванического покрытия, сегодня существуют так называемые покрытия в виде цинковых хлопьев. В этом процессе используются частицы цинка в виде хлопьев, которые прилипают к поверхности металла с помощью специальных связующих веществ.
Это делает покрытие активной защитой!
Цинковые хлопья действуют как пигменты или слои, которые не только пассивно защищают лежащую под ними сталь, выполняя роль барьера, но и активно, поскольку цинк преимущественно окисляется и таким образом защищает сталь от коррозии.
Кроме того, покрытия из цинковых хлопьев обладают высокой термостойкостью, что создает прочный и надежный защитный слой. Это означает, что рычаги управления с таким покрытием могут выдерживать высокие механические нагрузки.
Кстати, коррозионная стойкость проверяется в так называемых камерах соляного тумана.
Подводя итог, можно сказать, что цинковые чешуйчатые покрытия обеспечивают эффективную защиту от коррозии и значительно продлевают срок службы рычагов управления.